在實木門的生產(chǎn)制造過程中，若采用噴涂的方式上漆，難免會遇到一些不可避免的技術(shù)缺陷，而造成這些技術(shù)缺陷的原因是什么?又有哪些相應(yīng)的處理方法?

1.關(guān)于流掛

產(chǎn)生原因：(1)噴涂壓力不均；(2)噴涂距離過近；(3)噴涂速度與出漆量不平衡；(4)噴涂量過多；(5)噴涂角度不對；(6)噴涂環(huán)境溫度過低；(7)噴嘴大、壓力大、出漆量大。

處理方法：(1)控制噴涂壓力；(2)距離控制在15—625px；(3)調(diào)整噴涂速度以保持與出漆量平衡；(4)控制噴涂量；(5)保持垂直噴涂；(6)提高環(huán)境溫度；(7)選擇適宜噴嘴和壓力，控制出漆量。

2.關(guān)于氣泡

產(chǎn)生原因：(1)噴涂機的過濾系統(tǒng)失誤；(2)一次噴涂過厚；(3)噴槍壓力過大，噴涂距離過遠；(4)溶劑揮發(fā)太快。

處理方法：(1)檢查并維修過濾系統(tǒng)；(2)控制噴涂量；(3)控制噴涂壓力與距離；(4)適量加入揮發(fā)慢的熔劑。

3.關(guān)于泛白

產(chǎn)生原因：(1)涂料中混入水分；(2)涂料中混入水分；(3)噴涂室內(nèi)的風(fēng)速過大；(4)低沸點溶劑加入過多。

處理方法：(1)檢查抽油水分離器；(2)控制噴涂室內(nèi)的相對濕度；(3)風(fēng)速控制在50—2000px/s；(4)控制低沸點溶劑加入量。

4.關(guān)于橘皮

產(chǎn)生原因：(1)噴涂壓力不足，涂料霧化不好；(2)噴涂距離過遠；(3)涂料黏度過高，漆液霧化不好；(4)涂料溫度過低，流平性策劃差；(5)噴槍移速過快或過慢；(6)噴嘴磨損，漆液霧化不好；(7)噴槍型號選擇不當。

處理方法：(1)提高噴涂壓力；(2)控制噴涂距離；(3)調(diào)整涂料黏度；(4)提高噴涂溫度，改善流平性；(5)正確掌握噴涂移速；(6)更換噴嘴；(7)根據(jù)涂料性能選擇合適的噴槍。

5.關(guān)于顆粒

產(chǎn)生原因：(1)噴槍移速過快，噴涂不均；(2)噴涂壓力過低，涂料霧化不好；(3)噴嘴孔徑小，壓力過大，噴涂距離過遠，漆液未到達表面已經(jīng)膠凝；(4)噴涂量過小，未形成連續(xù)涂膜；(5)噴涂機過濾系統(tǒng)失效；(6)基材表面有灰塵、磨屑及木毛等臟物；(7)用過的噴槍沒有清洗，將涂料顆粒噴出。

處理方法：(1)控制噴槍移速，宜在30—1250px/s；(2)調(diào)整噴涂壓力；(3)按照操作規(guī)程正確噴涂；(4)增加噴涂量；(5)檢查并維修過濾系統(tǒng)；(6)噴涂前對基材表面徹底清凈、除塵；(7)噴涂后及時徹底清理噴涂設(shè)備。

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